造型機液壓系統(tǒng)一般故障診斷方法

　　造型機液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象是各種各樣的，同一因素可能造成不同的故障現(xiàn)象，而同一故障又可能對應(yīng)著多種不同原因。如：油液的污染可能造成液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向等各方面的故障，這給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來困難。
　　                                                  

　　一、故障診斷的一般原則
　　
　　造型機液壓系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，故障發(fā)生前總有先兆，如果先兆沒有引起注意，當其發(fā)展到程度就會發(fā)生故障現(xiàn)象的發(fā)生。引起液壓系統(tǒng)故障的原因是多種多樣的，但并非無規(guī)律可尋。為了、準確地診斷故障，充分認識液壓故障的特點和規(guī)律：
　　
　　1、檢查液壓系統(tǒng)工作環(huán)境
　　
　　造型機液壓系統(tǒng)要正常的工作，需要的工作環(huán)境和工作條件作平臺，所以在故障診斷之初我們就應(yīng)該先判斷并確定液壓系統(tǒng)的工作條件和外圍環(huán)境是否正常，對于不符合標準的工作環(huán)境和條件及時進行   正。
　　
　　2、判斷故障發(fā)生區(qū)域
　　
　　判斷故障部位時應(yīng)該根據(jù)故障現(xiàn)象和特征確定與該故障有關(guān)的區(qū)域，逐步縮小發(fā)生故障的范圍，有針對性的分析故障發(fā)生原因，   終找出故障的具體所在，做到把復雜問題簡單化。
　　
　　3、建立完善的運行記錄
　　
　　故障診斷是建立在運行記錄及某些系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)之上的。建立系統(tǒng)運行記錄，這是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)；建立設(shè)備運行故障分析表有助于對故障現(xiàn)象做出判斷。
　　
　　二、傳統(tǒng)的故障診斷方法
　　
　　邏輯分析逐步逼近法是目前查找液壓系統(tǒng)故障較為傳統(tǒng)的方法。這種方法是通過綜合分析和條件判斷來實現(xiàn)，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”和簡單的測試以及對液壓系統(tǒng)基本原理的理解，憑工作經(jīng)驗來判斷尋找故障和故障發(fā)生的原因。這種方法的具體做法是當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，因為故障的原因有許多種可能性，一般是采用邏輯代數(shù)方法，將可能出現(xiàn)的故障原因列表，然后根據(jù)先易后難的原則逐一進行邏輯判斷，逐項逼近，終找出故障原因。
　　
　　這種方法在故障診斷過程中要求工程技術(shù)維修人員具有豐富的液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)知識和較強的分析問題排除故障的能力，才能夠診斷的性和準確性。
　　
　　三、基于參數(shù)測量的故障診斷方法
　　
　　造型機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的實質(zhì)就是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化，因此當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時必然是系統(tǒng)中某個元件或某些元件有故障，也就是說某個參數(shù)已偏離了規(guī)定值。在參數(shù)測量的基礎(chǔ)上，結(jié)合邏輯分析法，就可以決速、準確地找出故障所在。
　　
　　參數(shù)測量法不僅可以診斷系統(tǒng)故障，而且還能預報可能發(fā)生的故障，并且這種預報和診斷都是定量的，提高了診斷的速度和準確性。這種檢測為直接測量，檢測，誤差小，檢測設(shè)備簡單，適合于任何液壓系統(tǒng)的檢測。測量時，既不需停機，又不損壞液壓系統(tǒng)，幾乎可以對系統(tǒng)中任何部位進行檢測，不但可診斷已有故障，而且可進行在線監(jiān)測、預報潛在故障。
　　
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