如何選擇造型機企業(yè)

機器造型方法的選擇，造型方法的選擇應根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：

（1）鑄件精度：當發(fā)生鑄件尺寸精度高，表面粗糙度要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度高的造型方法。

（2）鑄件材質：鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

（3）鑄型結構：例如當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

（4）鑄件產(chǎn)量、批量和品種：產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產(chǎn)效率高或專用的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

（5）鑄件形狀、大小和重量：在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統(tǒng)一。

（6）型砂的要求：在同一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，應盡量考慮統(tǒng)一型砂的要求來選擇造型機。

（7）造型車間的配置設備：在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔爐、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機最為合適，以發(fā)揮投資的最大效益。

（8）工裝條件：模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

（9）優(yōu)先選用能滿足環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設備。

（10）高效率的造型機應使用配套的造型生產(chǎn)線，不能單獨使用。